連續(xù)色譜分離技術(shù)是基于不同物質(zhì)在由固定相和流動(dòng)相構(gòu)成的體系中具有不同的分配系數(shù)，在采用流動(dòng)相洗脫過程中呈現(xiàn)不同保留時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進(jìn)行，先進(jìn)入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時(shí)間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。經(jīng)過分析并加以改進(jìn)，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動(dòng)的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不同實(shí)現(xiàn)分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相變成一個(gè)傳送帶，把兔子烏龜分別變成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個(gè)與洗脫方向相反的驅(qū)動(dòng)力，使傳送帶運(yùn)動(dòng)速度處于兔子和烏龜速度中間，跑的快的兔子比固定相快從前頭得到， 跑得慢的烏龜被傳送帶帶到后面得到。

色譜分離系統(tǒng)特點(diǎn)

1、使用了大量分配閥槽口（20個(gè)以上），且與每根樹脂柱的進(jìn)出料分配控制器相匹配，工藝靈活性較大，可完成梯度洗脫，甚至對(duì)不同樹脂柱可采用不同的洗脫劑。該特點(diǎn)是其他色譜系統(tǒng)所不具備的，有可能開發(fā)出一種新型帶有多種吸附劑的色譜工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。在相等生產(chǎn)能力下，減少了吸附劑的需要量；

2、工藝管線專管專用，各個(gè)進(jìn)出料管線始終輸送同一種物料。而其他系統(tǒng)中同一管線進(jìn)出物料不斷變化，為防止相互干擾就必須變換一次沖洗一次，使物料人為稀釋；

3、死體積小，系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)分配閥位于圓周排列的樹脂柱中心，對(duì)稱性好，將系統(tǒng)中液體死體積降低到*少，系統(tǒng)中的液體死體積在各個(gè)吸附區(qū)中都一樣，由此提高了分離效率；

4、內(nèi)部管線中的液體小于每根樹脂柱中樹脂體積的2%，液體分離始終依正確方向移動(dòng)，在通過各分離帶時(shí)無需進(jìn)行沖洗/清洗步驟。

5、由于消除了沖洗操作，使系統(tǒng)提高了生產(chǎn)率，增加了產(chǎn)品回收率和提高了產(chǎn)品濃度。

6、設(shè)備造型緊湊，外部配管體積小于1%樹脂體積，取消復(fù)雜支管多種切換閥、長(zhǎng)距離液體輸送、復(fù)雜閥門程序及復(fù)雜控制器等裝置，這些都使得生產(chǎn)率更高，更易于操作維護(hù)；

7、樹脂柱中殘余空隙極小，可基本消除分離過程的反混及分布惡化問題；

8、廢液稀釋*小，單位體積樹脂的生產(chǎn)率更高。

連續(xù)色譜分離系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

氨基酸分離：甘氨酸、蛋氨酸等

糖分離：果葡糖、瑪雅唐、海藻糖、低聚糖等

糖醇分離：木糖/木糖醇等